Materialmarkierungsverwaltung

Wilson Tool International

Die Teilekennzeichnung ist ein Thema, das fast jede Abkantpressenabteilung betrifft. Es ist leicht, eine Markierung auf einem Teil zu bemerken und sie zu ignorieren, weil man denkt, dass die Matrize beschädigt ist und man weiß, dass man angesichts der Kosten für neue Werkzeuge die beschädigte Matrize umgehen muss. Oftmals ist es jedoch mit der Matrize überhaupt kein Problem. Wenn Sie die folgenden Verarbeitungstechniken verstehen, können Sie potenzielle Probleme an der Bremse beheben und Techniken entwickeln, um sicherzustellen, dass sehr empfindliches Material ordnungsgemäß geschützt wird.

Heutige Präzisionswerkzeuge müssen ordnungsgemäß installiert und gewartet werden, damit sie ihren Zweck erfüllen. Das bedeutet, dass Sie sicherstellen müssen, dass der Ober- und Unterbalken Ihrer Maschine richtig ausgerichtet sind, der Ober- und Unterbalken Ihres Halters ausgerichtet sind und Ihre Stempel und Matrizen richtig ausgerichtet sind.

Die Wartung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass diese Ausrichtung präzise bleibt. Ich war kürzlich in einer Werkstatt, die relativ neue Matrizen und ein Bombierungssystem hatte, das einige Wochen zuvor installiert worden war, und doch waren die Matrizen nicht in einer Reihe. Ich schlug vor, dass sie ihre Matrizen entfernen und die gesamte Länge des Balkens abwischen, den Kanal, in dem die Werkzeuge saßen, mit Luft ausblasen und die Werkzeuge einmal mit einem Lappen abwischen, bevor sie sie wieder einsetzen. Alles passte perfekt zusammen. Die Ausrichtung war so gering, dass sie vor 20 Jahren noch kein Problem gewesen wäre. Heutzutage erfordern die von Kunden geforderte Präzision jedoch auch eine präzise Wartung Ihrer Werkzeuge.

Das andere Problem besteht natürlich darin, dass falsch ausgerichtete Werkzeuge dazu führen, dass die Kanten Ihrer Werkzeuge abgerundet werden und vorzeitig ausfallen.

Die Werkzeugauswahl ändert sich, wenn Markierungsprobleme ins Spiel kommen. Eine Werkstatt kann es gewohnt sein, mehrere Teile mit demselben Stempel und derselben Matrize zu verarbeiten, um die Bearbeitung zu beschleunigen, ohne dass ein Austausch erforderlich ist. Dies ist in Ordnung, wenn die Markierung kein Problem darstellt, aber sobald sie ein Problem darstellt, ist es wichtig, sorgfältig über die erzeugte Tonnage im Verhältnis zum Schulterradius der Matrize und der V-Öffnungsgröße nachzudenken. Ein unterdimensioniertes V erzeugt Tonnage. Je kleiner der Schulterradius ist, desto stärker greift das Material an der Schulter der Matrize. Eine übergroße V-Matrize trägt zur Reduzierung der Tonnage bei.

Eine weitere Option zur Vermeidung von Markierungen sind die schwarzen Matrizen der V-Serie von Wilson Tool, bei denen es sich im Wesentlichen um bewegliche Paddel handelt. Die Paddel bewegen sich, was bedeutet, dass das zu biegende Material flach in die Biegung gleitet und nicht an einem Schulterradius festhält. Dies kann besonders effektiv sein, wenn verzinkte oder beschichtete Materialien gebogen werden, die sich unabhängig von der Biegetiefe an jeder Schulter festsetzen können. Es ist wichtig, die Paddel und den Sattel sauber und geschmiert zu halten, um ihre Wirksamkeit aufrechtzuerhalten.

Achten Sie beim Schmieren der Paddel auf die Wahl des richtigen Produkts. Die Verwendung von Lithium-Schmierspray ist beispielsweise bei Paddeln nicht wirksam. Es ist ein sehr wirksames Schmiermittel für viele Anwendungen im Haushalt, beispielsweise für Garagentore. Beachten Sie jedoch, dass bei diesen Anwendungen keine Kompression auftritt. Es ist wichtig, ein Produkt zu finden, das trotz der durch die Abkantpresse verursachten Kompression noch funktioniert.

Eine weitere Methode, um das Risiko zu verringern, dass Materialien an einer Schulter hängen bleiben, ist die Anwendung einer Oberflächenbehandlung wie Nitrex für Ihre Werkzeuge. Hierbei handelt es sich um eine Behandlung, die bis zu einer Tiefe von etwa 0,5 mm in das Material eindringt, eine Härte von 68 bis 70 RCS aufweist und die Schmierfähigkeit des Werkzeugs erhöht. Es kann dazu beitragen, Materialansammlungen auf der Matrizenschulter zu verhindern und Markierungen zu reduzieren.

Es ist wichtig, die Matrizen vor jeder Operation zu überprüfen. Eventuelle Verformungen, Grate oder Späne übertragen sich auf das zu formende Material. Schlecht gewartete Werkzeuge führen zu vorzeitigem Werkzeugwechsel, Materialmarkierungen und inkonsistenten Biegewinkeln.

Aufgrund der Ansammlung von Rückständen kommt es zu einigen Stempelmarkierungen. Insbesondere bei Aluminium und verzinktem Material können subtile Materialansammlungen für das ungeübte Auge wie Kratzer auf der Matrizenschulter aussehen. Der Abrieb lässt sich leicht entfernen. Eine regelmäßige Reinigung kann helfen, dieses Problem zu lindern.

Die Größe des Schulterradius und die Größe der V-Öffnung beeinflussen die Möglichkeit einer Markierung auf Teilen.

Die Werkzeuge sollten in jeder Schicht auf Schäden überprüft werden, und zwar so oft wie nötig, wenn bekannt ist, dass es schnell zu Abrieb kommt. Das Abwischen der Werkzeuge am Ende einer Schicht und beim Wegräumen ist eine einfache Angewohnheit, die alle Bediener beibehalten sollten. Der Grund, warum Sie Präzisionswerkzeuge gekauft und diesen Preis bezahlt haben, liegt darin, dass Sie präzise sein können. Jegliche Ablagerungen auf Ihren Werkzeugen wirken sich auf die Präzision und Lebensdauer des Werkzeugs aus.

Wenn sich auf Ihren Stümpfen Ablagerungen bilden, entfernen Sie diese unbedingt mit dem richtigen Schleifmitteltyp, beispielsweise einem sehr feinen Schleifmittel, das die Oberfläche selbst nicht zerkratzt. Einige Unternehmen bieten farbcodierte Schleifmittel an, die dem Bediener als Orientierungshilfe dienen können. Es ist jedoch wichtig, die Körnung aller von Ihnen verwendeten Produkte noch einmal zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge dadurch nicht beschädigt werden. Achten Sie auch bei einem feinen Schleifpad darauf, dass Sie sich nicht in die Arbeit lehnen, da zu viel Druck Ihre Werkzeuge beschädigen kann. Wenn Sie zu lange warten und starke Ablagerungen auf Ihren Werkzeugen entstehen, kann es schwierig sein, sie zu reinigen, ohne ihre Oberflächen zu beschädigen.

Versuchen Sie auch, Ihre Werkzeuge mit einem leichten Öl zu reinigen. Ein gutes Beispiel hierfür ist LPS Platinum Grade 3. Es reinigt Ihre Stümpfe, ohne einen Film zu bilden, der Partikel, mit denen es in Kontakt kommt, festhält.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Materialien vor Kratzern zu schützen. Edelstahl wird üblicherweise mit einer weißen oder klaren PVC-Schutzbeschichtung versehen. Aber viele andere Materialien, wie z. B. verzinkte Materialien, erfordern andere Herangehensweisen an Ihre Matrizen.

Bei Aluminium können Sie die Matrize mit einem Urethan- oder Stofftuch abdecken. Die Wahl des Schutzes hängt von der Dicke des Materials ab, mit dem Sie arbeiten.

Auch bei Edelstahl mit PVC-Beschichtung ist es wichtig, den Schulterradius zu berücksichtigen, da sich die Beschichtung dehnen und reißen kann und das Material Gefahr läuft, Spuren zu hinterlassen. Erhöhen Sie die Größe Ihrer V-Öffnung und den Schulterradius, um eine Anhäufung von Tonnage und ein Greifen aus dem Schulterradius zu verhindern.

Wenn Sie ein Material mit einer Stärke von 12 ga biegen. oder schwerer, ein Stoffvorhang ist ein wirksames Material. Sobald Sie weniger als 12 ga haben, ist das Tuch dick genug, dass es Ihre V-Öffnung so vergrößern kann, dass Sie Ihre V-Öffnung vergrößern müssten, um es unterzubringen. Ein 0,015-Zoll. (0,38 mm) Urethan-Abdecktuch kann für 12 ga verwendet werden. Material und weniger. Ein 0,030-Zoll. (0,76 mm) Urethan kann effektiv mit 14 ga verwendet werden. bis 10 ga. Sobald Sie etwa 10 ga erreicht haben. und darüber ist Stoff tendenziell haltbarer.

Es besteht die Möglichkeit, Blue-Sky-Urethan zu verwenden, das weniger elastisch ist als ein normales Urethan-Tuch, aber länger hält.

Es gibt noch weitere Aspekte, die Sie bei der Werkzeugverwaltung berücksichtigen sollten, um eine Markierung von Teilen zu vermeiden. Der erste ist die Lagerung. Stellen Sie sicher, dass Sie über ein System verfügen, das Ihre Werkzeuge frei von Staub und Schmutz hält.

Zweitens überlegen Sie, wie sich andere Prozesse in Ihrer Werkstatt auf Ihre Teile auswirken, bevor diese zum Einsatz kommen. Wenn beispielsweise beim Laserschneiden von dickerem Material zu viel Wärme in eine Legierung übertragen wird, die die Wärme aufnimmt, verändert dieses „wärmebehandelte“ Teil die Qualität der Biegung des Teils. Dies kann zu vorzeitigem Matrizenverschleiß und einer Übertragung in das Teil führen.

Hier sehen wir den Unterschied zwischen dem Treffen von Vorsichtsmaßnahmen und dem Nichttreffen von Vorsichtsmaßnahmen gegen die Kennzeichnung von Teilen. Das Teil auf der linken Seite wurde mit schwarzen Matrizen der V-Serie von Wilson Tool gebogen, bei denen es sich im Wesentlichen um bewegliche Paddel handelt, was bedeutet, dass das zu biegende Material auf einer Fläche in die Biegung gleitet und nicht an einem Schulterradius festhält.

Es ist nicht kompliziert sicherzustellen, dass Materialien während des Biegevorgangs keine Spuren hinterlassen, es erfordert jedoch einen einheitlichen Ansatz für die Wartung und Biegeverfahren für verschiedene Materialien. Beziehen Sie Ihre Bremsenbediener in die Erstellung standardisierter Verfahren ein, die dazu beitragen können, die Anzahl der in der Werkstatt auftretenden Probleme zu reduzieren.

Steve Brown ist Biegeproduktmanager, Wilson Tool International, 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110, 651-286-5806, [email protected], www.wilsontool.com.